В статье рассмотрены особенности проектирования устройства для импульсно-дуговой сварки и наплавки в среде защитных газов плавящимся электродом с подогревом электродной проволоки током паузы. Предложена схема с двумя силовыми ключами, направляющими ток на два контактных наконечника. Для подогрева проволоки и формирования тока паузы использована схема импульсного последовательного стабилизатора понижающего типа. Показано влияние обратного диода на гашение всплесков обратного напряжения, способного вывести из строя диоды сварочного выпрямителя. Рассчитана рациональная частота широтно-импульсной модуляции для формирования тока паузы, позволяющая избавиться от звуковых эффектов на дуге, добиться минимальных размеров дросселя без необходимости применения специализированных дорогостоящих силовых ключей. Показан расчет параметров защитных цепей. Также не забыта и безопасность: между силовой и управляющей частью имеется гальваническая развязка. Приведены результаты испытания спроектированного устройства: осциллограммы, макрошлифы. Устройство показало высокую стабильность процесса сварки, который проходил на длинной дуге без коротких замыканий. Полученные наплавленные валики распиливались, протравливались и обрабатывались с помощью программы «КОМПАС-3D». Замеры подтверждали повышение соотношения наплавленного металла к общему объему металла и снижение тепловложения в изделие путем уменьшения зоны термического влияния.

The article deals with the design features of the device for pulsed arc welding and surfacing in a shielding gas melting electrode heated electrode wire current pause. A scheme with two power switches directing current to two contact tips is proposed. For heating the wire and the formation of the pause current, the scheme of the pulse serial stabilizer of the step-down type is used. The effect of the reverse diode on the damping of the reverse voltage bursts capable of disabling the diodes of the welding rectifier is shown. The rational frequency of pulse-width modulation is calculated for the formation of the pause current, which allows to get rid of the sound effects on the arc, to achieve the minimum size of the throttle without the need for specialized expensive power switches. Calculation of parameters of protective circuits is shown. Also, safety is not forgotten: between the power and control part there is a galvanic isolation. The results of testing designed devices: waveform, macrosections. The device showed high stability of the welding process, which took place on a long arc without short circuits. Received the weld rollers has been divided, etching and processed using the program «COMPASS-3D». Measurements confirmed an increase in the ratio of the deposited metal to the total metal volume and a decrease in heat input into the product by reducing the heat affected zone.