<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?>
<article xmlns:xlink="http://www.w3.org/1999/xlink" xmlns:xsi="http://www.w3.org/2001/XMLSchema-instance" xsi:noNamespaceSchemaLocation="JATS-archive-oasis-article1-4.xsd" article-type="research-article" dtd-version="1.4" xml:lang="ru">
  <front>
    <journal-meta>
      <journal-title-group>
        <journal-title>Журнал Научное обозрение. Технические науки</journal-title>
      </journal-title-group>
      <issn>2500-0799</issn>
      <publisher>
        <publisher-name>Общество с ограниченной ответственностью &amp;quot;Издательский Дом &amp;quot;Академия Естествознания&amp;quot;</publisher-name>
      </publisher>
    </journal-meta>
    <article-meta>
      <article-id pub-id-type="publisher-id">ART-451</article-id>
      <title-group>
        <article-title>РАЗРАБОТКА ПРИЕМОВ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА СОЛЕЙ</article-title>
      </title-group>
      <contrib-group>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Никандров</surname>
              <given-names>М.И.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Nikandrov</surname>
              <given-names>M.I.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>Россия (606029</email>
          <xref ref-type="aff" rid="afffa89521e"/>
        </contrib>
        <contrib contrib-type="author">
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="ru">
              <surname>Никандров</surname>
              <given-names>И.С</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <name-alternatives>
            <name xml:lang="en">
              <surname>Nikandrov</surname>
              <given-names>I.S.</given-names>
            </name>
          </name-alternatives>
          <email>Россия (606029</email>
          <xref ref-type="aff" rid="afffa89521e"/>
        </contrib>
      </contrib-group>
      <aff id="afffa89521e">
        <institution xml:lang="ru">Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева</institution>
        <institution xml:lang="en">Nizhny Novgorod State Technical university n.a. R.E. Alekseev</institution>
      </aff>
      <pub-date date-type="pub" iso-8601-date="2014-02-01">
        <day>01</day>
        <month>02</month>
        <year>2014</year>
      </pub-date>
      <issue>2</issue>
      <fpage>76</fpage>
      <lpage>77</lpage>
      <permissions>
        <license xlink:href="https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/">
          <license-p>This is an open-access article distributed under the terms of the CC BY 4.0 license.</license-p>
        </license>
      </permissions>
      <self-uri content-type="url" hreflang="ru">https://science-engineering.ru/ru/article/view?id=451</self-uri>
      <abstract xml:lang="ru" lang-variant="original" lang-source="author">
        <p>Выполнен анализ себестоимости 16 солей, выпускаемых в наибольших объемах. Показано, что 50-60% их себестоимости составляют затраты на сырье и вспомогательные материалы. На энергетические затраты приходится 13-22% себестоимости. 8-11% себестоимости образуется амортизационными отчислениями. 5-6% себестоимости составляет доля заработной платы. Снижение сырьевой составляющей возможно только за счет замены части сырья неиспользуемыми отходами или отходящими газами других производств. Показана целесообразность перехода к политермической кристаллизации и организации рецикла маточных растворов на стадии растворения сырья или нейтрализации. Это создает возможность снижения энергетических расходов в 2-3 раза по сравнению с существующими технологиями. Анализом процессов на диаграмме состава систем показана возможность получения солей в виде кристаллогидратов с меньшей долей гидратной воды. Дана принципиальная схема получения солей с использованием предложенных для совершенствования технологий технических решений.</p>
      </abstract>
      <abstract xml:lang="en" lang-variant="translation" lang-source="translator">
        <p>Result findings cost price 16 salts with maximum volume of output is giving. Analis established the expenditure sours of raw materials accounts for 50-60% of the cost price, 13-15% make up expenditure energy loss, 8-11% make up equipment amortization and 5-7% fall to the share wages. Cutting of expenditure raw materials it is possible only the replazement of raw materials by waste materials or else harmless gas. It is illustrated necessity polythermal crystallization and provide circulation of mother liquor on neutralisations or solutions raw materials. Because the energy costs was decreased in 2-3. It is illustrated on composition diagram necessity production salts in condition with little water crystal. It is giving scheme in principle perfect production salts. It is giving technical improvejment technology salt. Circulating number tonal mother liquor on carbon dissolve and acid neutralization makes up 0,8-1,1. Productivity in neutralization stage increase 1,3-1,5 time, in crystallization stage increase 1,5-2 time. Productivity technology salts increase in 1,6 time.</p>
      </abstract>
    </article-meta>
  </front>
</article>
